OEM PPR Fittings Elbow Plastic Polypropylene Ppr Rury i Fittings

TUBOMART OEM Rury z polipropylenu z tworzyw sztucznych Łokieć Rury i osprzęt

Artykuły rurowe PPRsą niezbędnymi elementami w systemach hydraulicznych i transportu płynów, oferując liczne zalety, takie jak wysoka odporność na temperaturę i chemikalia, trwałość i łatwość montażu.Ich zastosowania obejmują:, w sektorze handlowym, przemysłowym, rolniczym, a nawet morskim, co czyni je wszechstronnym wyborem dla różnych potrzeb transportu płynów.Procesy produkcyjne zapewniają stałą jakość i wydajność, dzięki czemu łączniki rur PPR są niezawodnym wyborem dla nowoczesnych projektów infrastrukturalnych.

Skład materiału

PPR jest polimerem termoplastycznym najwyższej klasy stosowanym wprodukcja łączników rurowych PPR.Substancja ta jest rodzajem losowego kopolimeru polipropylenu, składającego się z kilku komonomerów i losowego kopolimeru propylenu.Materiał ma wiele ważnych właściwości, które sprawiają, że jest doskonały do urządzeń rurowych.

Korzyści

Odporność na wysokie temperatury:Wyroby PPR nadają się zarówno do instalacji ciepłej, jak i zimnej wody ze względu na ich zdolność do wytrzymania szerokiego zakresu temperatur.zachowują integralność strukturalną.

Odporność chemiczna:PPR wykazuje wysoki poziom odporności chemicznej, co czyni go odpowiednim do stosowania w różnych środowiskach przemysłowych, w których występuje potencjalny kontakt z materiałami kaustycznymi.

Niska przewodność cieplna:PPR minimalizuje straty ciepła w systemach ciepłej wody ze względu na niską przewodność cieplną, co przyczynia się do oszczędności energii.

Gładka wewnętrzna powierzchnia:Wewnętrzna powierzchnia rur i armatur PPR jest gładka, co zmniejsza tarcie i zmniejsza możliwość zatykania się.

Długowieczność:Ze względu na ich wytrzymałość i odporność na warunki środowiskowe armatury rur PPR często mają okres trwania ponad 50 lat.

Łatwość instalacji:Dzięki lekkiej konstrukcji i prostym technikom łączenia urządzeń łatwo je instalować, co zmniejsza koszty pracy i czas montażu.

Metoda produkcji

W produkcji łączników rurowych PPR stosowane są następujące kluczowe procedury:

Wybór surowców:W związku z trwałością i czystością wykorzystuje się żywicę PPR najwyższej jakości.

Wyciek:W celu stworzenia łokci, szpilki, sprzęgła i adapterów żywica PPR jest podgrzewana i wytłaczana do wymaganego kształtu.

Chłodzenie i rozmiar:W celu uzyskania odpowiednich wymiarów i uniknięcia wypaczenia, wytłaczane elementy są szybko chłodzone i rozmiarowane.

Kontrola jakości:Każde wyposażenie podlega rygorystycznej kontroli jakości, aby upewnić się, że jakość materiału i poprawność wymiarów spełniają standardy branżowe.

Opakowanie:Zakończone łączniki rurowe PPR są gotowe do wysyłki do klientów po pakowaniu.

Metody łączenia

Wyroby PPR zapewniają elastyczność i wygodę montażu poprzez różnorodne metody łączenia:

Fuzja cieplna:Najpopularniejszą i najbardziej niezawodną techniką jest stopienie rur i końcówek urządzeń PPR za pomocą specjalnego narzędzia grzewczego, co powoduje bezbłędne, szczelne połączenie po ochłodzeniu i ugruntowaniu.

Socket Fusion:Fuzja z gniazdkiem, która jest porównywalna z fuzją cieplną, łączy rury i łączniki PPR ciepłem.ta metoda zapewnia ścisłe połączenie, ponieważ rury i osprzęty mają osprzęty, które pasują do siebie.

Połączenia z przędzą:Do podłączenia kilku elementów PPR, w tym zwiniętych wtyczek i adapterów, można użyć standardowych nitek rurowych.